采石场的自动化库存管理

某家新建成的采石场，为建筑行业提供骨料（石头、碎石、砂子）。岩石被开采出来后，将其粉碎为大小不同的碎片。碎片经过筛选，分类为不同等级的骨料，然后通过传送带送往不同的存储点。

小尺寸的骨料被存储在 7 个 12 m 高的封闭混凝土筒仓中，而大尺寸的骨料则通过卸料输送机送往 8 个露天堆场。传送带顶部和物料表面之间的距离，通常超过 25 m。另一条传送带在混凝土筒仓下方运行。它将所提取的骨料送往 7 个 10 m 高的锥形供应仓。这些供应仓将卡车填满骨料后，送往建筑工地。采石场必须连续地监测不同骨料的料位，保持安全库存，以确保及时交付。因此，客户正在寻找一款可靠的测量解决方案，来实现自动化的库存管理。一个特殊的要求是 — 尽管扬尘严重、介质的反射率较低，但仪表仍可以提供准确的测量值。

科隆，为该采石场提供了 22 台 OPTIWAVE 6300 C，配备水滴型天线和 G1½ 螺纹连接。8 台 DN 80（3"）PP 水滴型天线的雷达，安装在 4 台通往露天堆放的卸料输送机上。雷达安装在每条传送带顶部的两侧，就在骨料卸落的位置，测量每一堆骨料的料位。另 7 台同样天线的雷达，用于测量锥形供应仓中的料位。封闭式混凝土筒仓也采用了同款雷达料位计，但配备的是 DN 150（6"）PP 水滴型天线。OPTIWAVE 6300 C 将测量值传输到控制室的 DCS 中。

客户从自动化的库存管理中受益，实现以客户需求为导向的骨料供应。由于测量值传输到控制室中，所以采石场的运营人员能够优化其供应库存，避免了料仓过度填充的风险。由于仪表采用了针对固体料位的特有算法、前沿的 FMCW 雷达技术和电子部件，即使在严重扬尘的工况下，OPTIWAVE 6300 C 依然可以提供准确可靠的测量值。尽管低反射率的介质料面起伏波动，但进出料过程均不会影响到测量。椭圆体的水滴型天线和光滑的聚丙烯表面，有效地防止挂料，客户无需攀爬到仓顶对仪表进行定期维护。现在，完全避免了不必要的生产中断。通过安装向导和 PACTware™软件，可以便捷地完成参数设置。作为两线制的仪表，所需的布线也更少。这帮助客户降低了安装和运营成本。这些优势再加上 OPTIWAVE 6300 C 出色的性价比，该解决方案为客户带来了快速的投资回报。