检测高炉冷却剂的泄漏
应用报告 | 冶金和采矿行业
- 通过内部冷却系统保护炉衬和炉壳
- 化学净化水的电磁流量测量
- 先进的泄漏监测系统，530+ 台流量计
背景
PJSC Yenakiieve 钢铁厂（EMZ），是跨国钢铁矿业公司 Metinvest 的子公司，是一家知名的乌克兰冶金公司。该公司的生产设施包括三座高炉、一座拥有三台 BOF（转炉）的炼钢厂，两台连铸机和三台轧机。
为了将热金属的生产能力提高到每年 300 万吨，EMZ 近年来投入巨额资金。这笔投资中的一部分，专用于两座高炉的重建，使其成为乌克兰的标杆。
测量要求
借助重建的机会，在炉壁中埋入封闭的冷却回路，以防止高炉外壳和衬里过热并被烧穿。该冷却系统使用化学净化水，电导率为 1400…1600 μSm/cm （ μmho/cm）。冷却液的体积流量最高为 10 m/s / 32.8 ft/s，压力为 6…12 barg / 87…174 psig。介质的温度在 40 °C…60 °C / 104 °F…140 °F 之间变化，但局部可达 104 °C / 219 °F。
如果冷却液与炉内熔融的物质发生接触，则可能会爆炸；可靠的泄漏监测，防止冷却液进入 2000+ °C / 3630+ °F 的高温环境，对工厂及其员工的安全至关重要。为了建立一套先进的泄漏监测系统，客户需要大量的测量仪表。要求这些仪表具有出色的精度和重复性，以便在早期发现冷却液流量的细微变化。还有一项强制规定，测量仪必须持有 MPA（计量型式批准）证书。
科隆解决方案
由于 EMZ 曾在连铸机的铁板冷却系统中成功地使用过科隆流量计，他们预判 OPTIFLUX 2100 C 也将会成为高炉应用的理想解决方案。 泄漏检测控制系统配备了 530+ 台 32 / 1¼"、 DN 40 / 1 ½"、 DN 50 / 2" 和 DN 80 / 3" 的电磁流量计。这些仪表安装在高炉冷却器的冷却管道、风口区以及炉膛和炉底，测量出水和回水之间的差异。OPTIFLUX 2100 C 的读数，通过 4…20 mA HART 传输到自控系统。每当体积流量的差异超过限值时，就会触发报警。
客户利益
OPTIFLUX 2100 C 流量计，在品质、可靠性和重复性方面完全满足了 EMZ 的预期。530+ 台 OPTIFLUX 2100 C 流量计，帮助客户实现了先进的泄漏监测系统。由于冷却液与熔融物质的间距仅有几厘米，OPTIFLUX 2100 是防止冷却液泄漏造成爆炸性氧气和氢气蔓延的关键。因此，科隆仪表在维护工艺安全方面的作用至关重要。
此时，OPTIFLUX 2100 发挥了其自诊断功能的优势。OPTIFLUX 的 IFC 100 转换器，可以检查传感器及转换器的性能。它提供工艺条件、介质电导率、温度，以及电极错误的信息。
EMZ 还从细致的项目管理中受益，按照进度规划，科隆在六周内即交付首批 260 台流量计。