为奶酪乳品配备流量、液位和分析仪表

Royal-Aware 是一家荷兰的家族企业，专门从事奶酪和其他食品的熟化、切割、包装、存储、运输和销售。心怀成为欧洲食品和农业领域中核心供应链合伙人的雄心，该公司于 2015 年开展了自己的奶酪生产。他们位于荷兰 Heerenveen 的奶酪厂，采用前沿的生产技术，令 Royal-Aware 开发出 80 多种特定的奶酪配方，为客户提供量身定制的产品。奶酪厂的产能高达 100,000 t/年。

所有的项目管理和工程由 Royal-Aware 自行完成，于 2013 年开始动工。工艺技术及设备，由几家供应商按照公司的规格提供。关于过程测量技术方面的供应商，需要其具备丰富的跨国合作经验。能够应对不同装置区域的各项测量任务：

• 原奶接收和奶酪用奶制备过程中的流体处理
• 监测 CIP 工艺
• 控制污水排放

此外，过程仪表所用的材质，必须符合 EC 1935/2004 并具备行业特定的卫生型连接。关于与 PLC 的数字通信，要求大多数的仪表具有 PROFIBUS^® DP 功能。

科隆被选作主要仪表供应商，为各种生产和辅助工艺配备流量计、液位计和分析传感器。

成熟的项目咨询、仪表选型，以及集成、服务和现场支持，正是科隆的优势。以下是用户重点关注的应用：

原奶接收

为了确定送奶车运送的原奶量，原奶接收站台配备了 OPTIFLUX 6300 电磁流量计（EMF）。考虑到室外环境，为这些仪表安装了保温层，以保证测量点的原奶温度稳定。

干酪乳的制备

在原奶进入到生产线之前，必须对其进行相应的制备。这包括分离、标准化和巴氏灭菌。

分离：

第一步，将送达的原奶分离为脱脂奶和脂肪。为了精确地监测流量，将 OPTIMASS 7300 C 科里奥利质量流量计，安装在分离器之后。

标准化：

随后，制造奶酪用奶 — 根据奶酪配方的要求，将脱脂奶标准化为所需的脂肪含量。这涉及到大量脱脂奶和全脂奶的精确配比。

• 科隆为此提供了两台 OPTIMASS 2300，用于配比系统。不锈钢材质的双直管科里奥利质量流量计，通过无菌法兰（DIN 11864-2）安装在储罐前的垂直配比管道中。
• 一台 OPTIFLUX 6300 电磁流量计，安装在配比系统的后方，以控制输送到巴氏灭菌器的奶酪用奶。

巴氏灭菌：

在瞬间巴氏灭菌器中，制酪用奶被温和地处理以延长其保质期。在此过程中，使用由板式热交换器和蒸汽构成的系统，以设定的温度循环热水，同时保持恒温。在加热部分，逆向流动的奶酪用奶被加热，并达到巴氏灭菌的温度。

• 巴氏灭菌器配备了 OPTIFLUX 6300，以控制奶酪用奶的流量。
• 采用 OPTISENS COND 1200 电极式电导率传感器，测量循环水管道中的电导率，以确保冷凝水中的离子浓度保持在限值以内。传感器被安装在冷凝液回流段中，与 MAC 100 信号转换器配套使用。

CIP 系统

为了确保装置和产品的安全，并遵守相关规定，乳品厂还运营着一个由储罐、配比站和 CIP 管道所组成的综合清洗系统。每一处都需要连续的监测。

• 于是，科隆为浓缩剂储罐配备了 OPTIFLEX 2200 C 液位计，以确保可靠的库存管理。
• 口径极小的 OPTIFLUX 6300 流量计，能够精确地将碱性清洗剂配比到 CIP 回路中。
• CIP 工艺采用了数台 OPTIFLUX 6300 电磁流量计，用于可靠地监测和控制 CIP 过程。

污水管理

Royal-Aware 与邻近的一家奶制品加工公司合作，经营一套处理奶酪生产中乳品污水的设施。在将污水排入到处理设施之前，必须连续地监测其品质和数量。科隆为此提供了相应的流量计和分析仪。

• 为了控制排污的 pH 值，采用了 SMARTPAT pH 8150 传感器。该传感器被安装在垂直的排水管道中。因为传感器集成了变送器，无需额外的转换器，即可直接连接到控制室。
• 污水的体积流量，使用 OPTIFLUX 2100 W 电磁流量计来测量。由于该流量计配备了耐化学腐蚀性的衬里，尤其适合于此处的应用。

科隆的各类仪表，为客户的关键工艺 — 从原奶接收到污水排放的自动化控制，提供了保障。客户所要求的规格，都经过了充分地考虑并得到了满足，帮助 Royal-Aware 按期投产。Royal-Aware 从科隆的一站式产品和服务中受益。关于现场支持和服务，仅需联系一个人，即可协助客户便捷地解决与应用相关的问题。

成功的关键是细致周到的项目理念，作为测量技术的一站式供应商，科隆帮助最终用户 Royal-Aware 公司实现了与各承包商（跨公司、跨国）之间的通力合作。这个复杂的项目，再次丰富了科隆在食品和饮料行业的应用知识和经验。