测量废品处理厂中塑料废品的料位
应用案例 | 电力行业
- 连续监测废品仓中的料位，用于控制破碎机
- 对于料面起伏、低反射率和高湿度的介质，实现精确可靠的雷达料位监测
- 通过对废品实际容量的监测，提高破碎效率
背景
奥地利的某个公用事业公司，运营着一家垃圾发电厂。该工厂具有两条生产线，年垃圾处理总量约为 32 万吨。通过垃圾发电工艺，该电厂所生产的电力和热能，每年满足 6 万户家庭的需求。通过优化塑料垃圾 装卸站，以进一步实现工厂的现代化进程。
测量要求
由于垃圾的品质不同，所以预先进行了分类。该公司将所收集的塑料垃圾，置于一个约 3m / 9.8 ft 高的容器 中。在被运送至熔炉之前，通过筒仓中的破碎机对这些垃圾进行处理。为了优化并高效地运行破碎机，必须通 过破碎机的转子，将垃圾的料位高度维持在一个规定的范围内。 因此，该公用事业公司，正在寻找一款有效的仪表，可以连续地测量接收筒仓中的料位高度，优化破碎效率。 然而，塑料垃圾的料位测量并非易事。表面不平整，有粉尘，还潮湿。总体来说，在筒仓中的垃圾分布松散，不 均匀，并且持续地运动。此外，它们的介电常数低、反射弱 — 对于常规的雷达物位计而言，具有不小的挑战 性。
科隆解决方案
客户安装了 OPTIWAVE 6500 C 雷达料位计。该款 80 GHz 的调频连续波（FMCW）雷达，采用法兰连接安装于 垃圾料仓的顶部。得益于 PEEK 透镜天线（DN70），此雷达料位计是用于潮湿粉尘工况的理想选择。齐平式安 装的天线结构，无须伸入容器的内部。因此，没有结垢和挂料的困扰。
客户利益
OPTIWAVE 6500 C，协助工厂实现连续的运行。准确且可靠的测量，防止了燃烧炉的过载或投料不足。垃圾总 是可以被高效地破碎，并保持破碎结果的品质稳定。计划外的工艺中断，也不复存在。此雷达料位计，确保对 破碎机的转子投料充分，并与其产能相匹配。如果容器中的垃圾料位过低，会暂时停机。此举，不仅节约能源， 而且防止不必要的破碎机磨损。 低反射率、粉尘环境和高湿度，这些具有挑战性的工况条件，科隆仪表都可以轻松应对。80 GHz 的高动态测 量频率。意味着，即使面对严苛工况的挑战，也能保持精确且可靠的测量。此外，料位计还无须维护。无需任何 额外的吹扫口或独立的天线吹扫系统。 响应敏捷的 FMCW 雷达物位测量，已经在困难和快速变化的工艺条件中，获得了实践的证明。