在 Schneider Weisse 酿酒厂中测量热量
应用报告 | 食品和饮料行业
- 热量输出的贸易交接级测量
- 根据能量输出开具燃料的发票
- 完整的测量解决方案：流量测量，配备两支温度传感器
背景
1607 年，巴伐利亚公爵马克西米利安一世在凯尔海姆建立了 Weisses Bräuhaus 啤酒坊。自 1608 年 4 月 16 日起，就在这里开始酿造白啤。1927 年，该啤酒厂由施耐德家族所接手。
Weisse Bräuhaus 于近期新建了一座加热站，为啤酒厂和行政大楼提供高温水（165 °C / 329 °F）和热水（90 °C / 194 °F）。锅炉产生约 5400 千瓦的热量输出。该系统的核心设备，是一个带高温锅炉的木屑炉。除了基本负荷以外，还安装了一台峰值负荷为 4 兆瓦的锅炉，以应对高峰期的能源需求。
为了提高效率，还安装了一台废气热交换器，用于产生低温热水（90 °C / 194 °F）。
测量要求
但在木屑燃料进行结算时，不是基于木屑的数量，而是根据热能。也就是在锅炉出口处所产生的热量。因为这属于贸易交接计量，所以，必须使用一套经过认证的系统。
除了热水的流速之外，还必须测量两条回路中的供水和回水温度，以获得热能的数值。
科隆解决方案
为了测量所产生的热量，在每条回路中使用了一台 UFM 3030 超声波流量计和两支经过配对和校准的 OPTITEMP TRA-S 12测温元件。为了方便地读取仪表，UFM 3030 选配分体型的信号转换器。流量计与测温元件，与独立的“CALEC”热能计算器（取得 EN 1434 认证）相连接。这些计算器，显示每条加热回路当前获得的热量，以及累积的千焦耳值，然后将其传输到上层的控制系统中。
客户利益
施耐德啤酒厂，可以根据所产生的热量，来确定所消耗的木屑并进行结算。该过程的关键因素如下：
- 采用高性价比的解决方案，实现了两条热水回路的贸易交接级热量计量
- 可随时测定回路中的热量
- 要求所用的技术几乎免于维护
- 整套系统遵循 EN 1434 标准