污水处理装置中的污泥泥位测量
应用报告 | 水和污水行业
- 从初级沉淀池中泵出污泥
- 在 8 个初级沉淀池中，采用直接的光学法测量污泥泥位
- 尽量减少抽水至消化塔中
背景
位于澳大利亚的一家大型污水处理厂，采用以下主要工艺处理污水：除砂、细筛、初沉和最后的污泥消化。该 工厂位于地下近 40m / 131ft 处，地处从岩石挖掘而来的大型洞穴中。处理后的污水被排放到 2.2km / 1.38mi 之外的海域。来自沉淀过程的污泥和浮泥，被泵送到四个大的钢罐中，在那里进行厌氧消化。消化后的污泥在 离心机中被转化为污泥饼，用于生产生物固体。
测量要求
对污泥含量的监测，是优化消化过程的关键。用户正在寻找一种新的过程控制，以取替基于计时的方法或超 声波技术。
科隆解决方案
OPTISYS SLM 2100 污泥泥位测量系统，被安_x000D_ 装在 8 个初级沉淀池的料斗上。这种监测污泥_x000D_ 泥位的仪表，还可以直接地测量固体悬浮物的_x000D_ 浓度。
_x000D_在此过程中，液面存在浮泥。当传感器穿越上_x000D_ 层浮泥时，浮泥会造成假信号。因为这个原因，_x000D_ 可以为 OPTISYS SLM 2100 设置一个盲区，光_x000D_ 学传感器在穿过这个预先设定的浮泥层之后_x000D_ 才开始测量。
_x000D_基于光吸收法的原理，系统可以在沉淀池中准_x000D_ 确的测量固体悬浮物浓度，而不会受到污泥色_x000D_ 度的影响。通过 4…20 mA 信号，测量值被传输_x000D_ 到控制室中。固体和高度的测量值（单位：%），_x000D_ 被用来计算污泥的体积。在计算体积的同时，_x000D_ 还将计算出最大可抽吸时间。
_x000D_此外，该测量系统还内置一个喷水清洗装置，在每次收起传感器后都会触发自动清洗。得益于该清洁装置，测_x000D_ 量系统可以长期工作而无需维护。
客户利益
OPTISYS SLM 2100 持续地监测污泥泥位，使操作人员能够更大限度地提高消化塔中的固体含量。泵是运行 成本最高的设备之一，只在真正需要的时候才开启运行，以帮助用户节省电费。
并且，消除了人工监测泥位的繁琐。科隆公司的测量系统，相比于之前的人工法和超声波法，显著地增加了精 确度与可靠性。相比于超声波技术，OPTISYS SLM 2100 所采用的分析测量技术，明显不易受到错误测量的干 扰。超声波技术的短板，对于 OPTISYS SLM 2100 来说不再是问题。