监测多介质输送管道的泄漏情况
应用报告 | 石油和天然气行业
- 长度为 31.5 公里/ 19.6 英里的双向管道,用于输送液态烃类
- 冗余的独立监测系统,遵循 TRFL(德国)规范
- 集成到现有的仪表和控制系统中
- 自 2006 年以来持续可靠地监测,误报率极低
背景
位于德国 Hemmingstedt 的 Heide 炼油厂,每年将 450 万吨的原油加工为成品油和化工原料。该工厂不仅生 产汽油、柴油和民用燃料油,而且还生产汽轮机油和船用重油。
测量要求
一条长度为 31.5 公里/ 19.6 英里的多介质输送管道,将炼油厂与 Brunsbüttel 油库相连接。在 2005 年底,为了 满足 TRFL 的要求,Heide 炼油厂计划安装第二套独立的系统来监测管道的泄漏。该管道双向地输送中间馏分 物;共有 9 种不同的精炼液态烃类。每种介质具有不同的密度和粘度,各批次轮转输送,这会产生介质混相的可 能。这条埋地管道口径为 DN250 / 10",在 40bar / 580psi 的压力下,最大设计流量为 600m³/h / 21185f³/h。需 要将该泄漏检测系统集成到现有的过程控制系统(PCS 7)中,并始终提供可靠的监测。
科隆解决方案
经过充分的交流,Heide 炼油厂选择了 PipePatrol 泄漏检测系统。科隆服务人员在现场对该系统进行了调试、 组态和校准。
PipePatrol 从过程控制系统中获取测量数据,并按照客户要求集成到现有的管道监测系统中。通过管道中的一 个阀门进行泄漏模拟,并最终取得了 TÜV 认证。测试泄漏率约为 5m³/h / 176.5f³/h,PipePatrol 在 30 秒内检测 到泄漏,并在 60 秒内发出报警。泄漏定位精确到 400 米以内,大约是管道总长的 1%。该结果超出了 TRFL 的要 求。
客户利益
PipePatrol 泄漏检测系统的安装,确保了对多介质输送管道的安全监控。自 2006 年安装以来,该系统就始终 保持可靠的运行,误报率极低;客户对此结果相当满意。鉴于该项目的成功,在 2012 年,Heide 炼油厂决定再 为其他的五条管道购买 PipePatrol 系统。