尾矿浓缩液的无核密度测量

一家坐落于澳大利亚昆士兰州的煤炭处理和选矿厂，炼焦煤年产能超过 1000 万吨。毗邻全国最大的露天 煤矿之一，工厂的规模巨大，也包括原煤的粉碎和除杂。选煤过程需要以水为基础，大量的高研磨性浮选 尾矿必须定期处理。为了便于蓄水工程的中水回用及节约成本，尾矿处理系统需要添加密度增稠剂。在浓 缩过程中悬浮固体颗粒通过重力沉降从介质中分流。在尾矿输送到尾矿坝之前的最终处置阶段，澄清液溢 出浆料顶部被回收，同时固体颗粒通过增稠剂作用沉降到浆料底部并被尾矿底流带走。

一个高效的尾矿处理设施需要高度依赖可靠的增稠剂底流密度测量。只有在获得所需的底流密度的情况下， 底流回收才可以有效地管理并使底流保持低水量。通常来说，核密度计一直应用于研磨性浓缩固体流的密度 测量，它提供了一个非接触式的测量解决方案。然而，由于昂贵的价格及放射性设备的监管要求在竞争激 烈、需控制成本的密集型劳动生产环境中越来越严苛，矿厂决定通过应用符合相关环保规定的无辐射密度测 量来优化他们的尾矿处置方案。

客户决定采用 OPTIMASS 7300 C 无辐射密度测量。KROHNE 之所以入选，是因为他们的专业性知识和 对于研磨性浆料应用的专业见解。这使他们能够发现潜在的问题并通过方案设计、规划及合理的流量计 安装来解决这些问题。科里奥利质量流量计采用钛材测量管，安装于尾矿浓缩底流管线。为了保证较重 的磨料粒子能均匀地分散在介质里，OPTIMASS 安装于垂直管道 (DN 50 / 2")。密度测量值通过 4 - 20 mA 电流输出发送到 DCS，控制底流泵及调节底流固体浓度。

通过 OPTIMASS 密度控制底流，操作员能够评估他们的尾矿浓缩效率，如 果浓缩底流密度低于或高于设定点，可以立即采取措施。应用无辐射密度监 测，也给工厂工程师优化增稠剂提供了有效信息。从本质上说，矿厂能够降 低资金投入和运营成本，并且能减少对环境的影响。 单直管质量流量计 OPTIMASS 提供了一个坚固可靠的密度测量替代方案来代 替核密度指标，这使得矿厂能够不使用核原料，优化其尾矿处置。没有核废 料的处置成本、文件和管理控制。在执行校准过程中，辐射安全员不再需要 进行擦拭测试或持续性培训。 OPTIMASS 成为浓缩增稠工艺的一部分还能使客户能够有效减少水的消耗， 如避免输送到尾矿坝的矿渣含水量过高。水可以有效地循环利用，对于坐落 在缺水地区的工厂来说，这是一个额外优势。