连续铸造厂的温度监测

德国克虏伯曼内斯曼公司 (HKM）在杜伊斯堡冶炼厂有二条连续铸造生产线，生产圆形棒材，用于制造合金锅炉管、滚珠轴承钢和其他锻造件。液态钢由铸铁锅倒出到分配器，然后流经五或六个水冷铸造模具，最后形成连续铸圆铁（180到406毫米）。钢材以每个传送链输送四至五个铸造机的速度传送。

因为连续铸造，排列在特定钢锭模后的三部驱动机附件温度加热高达几百摄氏度，因此驱动机电机的温度必须用风机或冷却水回路来持续降温，同时昂贵的齿轮机构也需要监测工作温度来防止过热（>  50-60 °C)。

现场在二条铸造生产线的其中一条中安装了一个全新的温度仪，然而因为无法承受此极端工况因而需要每隔短短几周就要更换。因此，克虏伯需要为这前三个电机系列的15个齿轮机构寻找一个稳定可靠的温度测量系统。

克虏伯决定选用15套OPTITEMP TRA-P 14热电阻温度仪来监测齿轮机构的温度。付诸实施时，将长约100毫米的Pt 100温度传感器通过卡箍锁紧配件插入进齿轮箱。温度仪的接线表头则直接安装在电机的水冷外夹套上。

OPTITEMP TRA-P 14接线表头由不锈钢制造，配有特殊耐高温密封圈及合适的电缆塞，热电阻信号传至接线表头内的热电阻陶瓷接线座，再通过一根带有温度隔离防护套的电缆将4线制的热电阻信号传送至中控室。

借助KROHNE OPTITEMP测量单元，克虏伯装上了带有热防护的温度仪表后始终工作稳定，即使在高温环境下也能稳定地监测齿轮温度的提升。由此，温度仪为炼钢的特定温度监测、防止持续过热造成连铸上昂贵齿轮的破坏，提供了一定价值的贡献。使用Pt 100传感器防止了生产过程的延长中断。