概览
有机化工中的 HPPO 工艺
实时监测工艺参数，确保 HPPO 生产的安全
如今，通常采用经济高效的现代化 HPPO 工艺，从丙烯和过氧化氢中提取环氧丙烷（PO）。以这种方式提取的环氧丙烷，主要用于生产聚氨酯预制品 — 再将其用作泡沫、绝缘材料、膨胀泡沫、油漆、涂料和粘合剂等产品的制造。HPPO 工厂的上游通常会有一座双氧水装置，该双氧水装置可能由另一家企业所经营，并"专门供应"。这是一种理想的工艺 — 相较于其他工艺，没有其他副产品。该工艺的产量高，可达到 95% — 所以，更加环保，所需的投资也更少。
通常来说 – 过氧化氢 – 是由蒽醌衍生物的氢化和氧化交替进行的 AO 工艺循环制造的。第一阶段是氢化，在 2 ~ 4 bar 的中等压力下使用催化剂（如，钯）。随后，催化剂被再次过滤掉。在 2 ~ 8 bar 的压力下进行氧化时，无需催化剂。然后，用水在“工作溶液”中提取已溶解的过氧化氢。经过萃取和干燥后，工作溶液被送回氢化，完成循环。
过氧化氢溶解在甲醇中，进一步加工成 HPPO，并用作氧化剂将丙烯氧化成环氧丙烷。这样，就能在主反应器中实现环氧丙烷（PO）的高品位转化。接下来，通过精炼反应对所提取的粗环氧丙烷进行分离 — 去除 O2、分离水乙二醇、以及甲醇回收和提纯。在工艺的最后阶段，会通过高炉蒸馏去除环氧丙烷。
在 HPPO 的整个反应过程中，要求实现可靠的过程监测。为了降低能耗和原料消耗，实现产量优化，必须精确地记录工艺参数。科隆，为不同的测量任务提供多款适用的仪表 — 从坚固耐用的测量工艺压力和静压液位的压力变送器、磁翻板液位计，直到适用于复杂 HPPO 应用的高精度电磁流量计。创新的 OPTICHECK 核查工具，适用于多款科隆测量系统 — 无论是在现场或是远程 — 无须中断工艺，即可轻松管理测量设备：调试、核查、监测与设置。