概览
啤酒的生产 — 麦汁冷却、发酵和存储
在麦汁深加工的过程中，监测液位、流量和温度
在啤酒生产中，从回旋沉淀槽中流出热的（约 70°C）、透明的麦汁，在热交换器（通常使用液氨）中冷却。一旦冷却到添加酵母所需的温度，在 5 ~ 20°C（称为“酵母温度”）之间，将被送入发酵罐中，无菌空气中的氧气使其饱和，同时加入酵母（“酵母添加”）。现在，开始真正的发酵；在 5 ~ 8 天后，麦汁中 60% ~ 70% 的糖转化为酒精和二氧化碳。麦汁中悬浮的颗粒和酵母，在发酵过程中或发酵后沉淀，使啤酒变得清澈。根据所使用的酵母类型，在顶部或底部产出发酵的啤酒。对于顶部发酵的啤酒，酵母浮在啤酒上面；而对于底部发酵的啤酒，酵母沉至底部。在接下来的存储过程中，剩余的糖转化为酒精和二氧化碳 — 这就是二次发酵。由于啤酒的储罐是密封的，所以啤酒中的二氧化碳无法逸出，并以碳酸的形式被保存。根据啤酒的类型，二次发酵需要 2 周到 3 个月的时间。
科隆公司，为这些工艺步骤提供各种优化的解决方案，用于流量、压力、温度和液位的测量。由于发酵罐和储罐都是带压容器，因此使用差压变送器来测量液位。这可以通过传统的 OPTIBAR DP 7060 差压变送器来实现。对于超高罐（> 10m），可采用被称之为“电子差压测量”的解决方案；与传统的压力变送器相比，这是一款性价比更高的解决方案。单直管结构的科里奥利质量流量计，是测量质量流量和体积流量的理想选择。科隆公司，为 OPTIMASS 质量流量计所研发的 EGM™（含气管理系统）技术，克服了液体中夹带空气或气体而引发的测量困扰。其强大的控制算法，确保流量计在含气量大范围变化、以及复杂流态下保持测量。具有高精度和广泛的诊断功能的电磁流量计，尤其适用于这些苛刻的卫生级应用。快速且精确的卫生级测温元件，是满足各种温度测量需求的理想选择。