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石油和天然气行业的延迟焦化
耐受高温
延迟焦化工艺，用于从减压蒸馏塔底部流出的残余重油，也称为渣油进料。从分馏塔底部的馏出组分，与蒸汽一起，被送入另一个加热炉，再进入焦化塔。这将重质长链的烃分子，裂解成焦化柴油和固体石油焦。固体焦炭留在焦化塔中，气相中的粗柴油和较轻组分，返回到分馏塔中，分离出轻柴油、重柴油和石脑油。
大约经过 24 小时，一个焦化塔内将装满固体焦炭：两个焦化塔是串联安装的，因此可以切换到第二个焦化塔。当第二个焦化塔装满时，将拆下第一个焦化塔的上、下封头，用高压水嘴除去固体石油焦。炼油厂可能有多套这样的焦化塔 — 高度可达 45 米。
科隆公司，所提供的高温超声波流量计，可以耐受渣油进料的高温，最高可达 500 °C。与传统的楔形流量计相比，超声波流量计的主要优点是 — 流量管的无阻塞结构，它可以防止流量计的堵塞。其他适用于延迟焦化的科隆仪表包括：适用于高温蒸汽应用的超声波及涡漩流量计，以及用于分离器的液位测量系统。